Заказать
Скрытое поле: Услуга
Это поле обязательно для заполнения
Ваше имя
*
Это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
Это поле обязательно для заполнения
Область ввода:
*
*
Спасибо! Форма отправлена
Обратный звонок
лого
ООО Контрольно-испытательный Центр
Сургут, ул. Пионерная, дом 7, этаж 3, каб. 4
Обратный звонок
Звоните прямо сейчас:
По будням с 9:00 до 18:00
обед с 13:00 до 14:00
Главная
/
Услуги
/
Неразрушающий контроль
/
Радиографический контроль

Радиографический контроль

Рентгенографический контроль проводится для проверки сварных швов на предмет наличия скрытых повреждений – трещин, шлаковых включений, непроваренных мест. Этот способ считается одним из самых точных. Часто используется для проверки качества швов технологических трубопроводов, сложного громоздкого оборудования, больших тяжелых металлических конструкций.

Сферы применения радиационного контроля

В основе метода лежит способность рентгеновских лучей проникать внутрь материалов. Чем плотнее среда, тем больше излучения поглощает. Если внутри шва есть дефекты, большое количество лучей выйдет наружу с противоположной стороны. Контрольный прибор может точно определить размер и форму неисправности (трещины, разрыва), расположение. Никакой другой способ не дает такого эффекта.

Рентгенографический контроль сварных соединений применяется:

  • при прокладке новых или обслуживании уже используемых трубопроводов, по которым перекачиваются жидкости или газы под давлением;
  • при строительстве высотных зданий, прочность и устойчивость которых зависит от качества каркаса;
  • на производственных предприятиях, в том числе в авиа- и ракетостроении.

Если методика радиографического контроля сварных соединений применяется правильно, она безопасна и эффективна. Рентгенографические аппараты постепенно вытесняют другие виды оборудования, применяемые для проверки качества сварки.

Порядок проведения радиационного неразрушающего контроля

Мы выделяем такие стадии проверки:

  • Зачистка. Шов осматривают, удаляют остатки шлака, брызг металла, окалины и другие виды грязи.
  • Разметка. Стык разделяется на отдельные участки, каждый из которых получает свое обозначение.
  • Выбор метода. Для каждого типа шва есть свои схемы проверки.
  • Определение параметров контроля. К ним относятся: расстояние от источника до стыка, размеры снимков, количество участков.
  • Просвечивание. Здесь важно правильно применить напряжение аппарата и время облучения.
  • Обработка (проявка) пленок. Проводится либо вручную, либо при помощи специального устройства.
  • Расшифровка. Допускаются только качественные снимки, не имеющие пятен, полосок и других повреждений.

В конце оформляем отчет. Все полученные данные записываем в специальный журнал. Наши специалисты ответственно проходят каждый шаг, гарантируя высокую точность проверки!

Наш адрес:
Сургут, ул. Пионерная, дом 7, этаж 3, каб.4
График работы:
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Наш телефон:
Наш email:
Заказать проектирование
Скрытое поле: Услуга
Это поле обязательно для заполнения
Ваше имя
*
Это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
Это поле обязательно для заполнения
Область ввода:
*
*
Спасибо! Форма отправлена
Обратный звонок
Скрытое поле: Услуга
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Спасибо! Форма отправлена