Твердость – это основной параметр, который характеризует устойчивость металла к любому механическому (физическому) воздействию других, более крепких материалов. Этот показатель учитывается во всех работах, в которых используются сталь, железо и т. д. Все методы измерения твердости делят на прямые и косвенные.
В этом методе измерения твердости стали используется специальный аппарат – твердомер. К нему крепится индентор (деталь в виде шарика, предназначенная для вдавливания в исследуемый материал). Он воздействует на металл под определенной нагрузкой в течение установленного промежутка времени. После этого проводится замер площади и глубины получившегося отпечатка.
Здесь тоже применяется специальный шарик из твердого материала, который выполняет функцию индентора. Отличие от предыдущего метода измерения твердости металлов заключается в том, что здесь измеряется только глубина образовавшейся вмятины, а не ее площадь.
Если требуется исследовать свойства металла, который является частью конструкции (машины, механизма), а мобильного образца нет под рукой – то используется специальный прибор. В нем установлен молоток и деталь с шариком на конце. Сначала производится удар на исследуемом образце, а затем на эталонном металле с известной твердостью. Полученные отпечатки сравниваются.
Другая группа методов измерения твердости сплавов считается косвенной, т.к. в них используются динамические и ультразвуковые виды измерений. Они не дают возможности определить твердость напрямую, а предполагают проведение сравнительного анализа физических свойств исследуемого металла.